Réorganisation de la production d'une société de fabrication de tubes métalliques

Mai, 2009 - Juillet, 2009
Domaine: 
Production, Directeur d'usine, Maintenance
Secteur d'activité: 
Autres industrie manufacturière
Type de mission: 
Conseil et expertise
Contexte et Objectifs de la mission: 
• Améliorer la compétitivité de l’entreprise au travers : o D’une organisation industrielle du processus de production o D’une redéfinition des fonctions clés (méthodes, logistique, maintenance, commercial, voire marketing) o D’une réduction des délais de livraison, • Diversifier ses gammes de produits, • Mettre en œuvre une gestion des stocks de distribution (outillages et pièces de rechange) et des stocks de fabrication (création de fiches de stocks pour chaque article codifié), 5. Résultats obtenus : • Mise en place d’un tableau de bord général de la production avec les indicateurs appropriés (taux de production par ligne et global, taux d’arrêts de production et maintenance, état de production mensuel par machine, cadences), ceci pour les équipements clés (refendeuse, lignes tubes, ligne tôle galvanisée, lignes de cisaillage, ligne profilés). Ce qui a permis une première amélioration des résultats, à savoir : o Taux de production global : de 56% à 65%, o Taux d’arrêts de production (changements de programme, outillage, manquants, …) : de 39% à 30%, o Taux d’arrêts de maintenance : pannes diverses (mécaniques, électriques, électroniques, ..) : 8,6% à 7% • Mise en œuvre d’une démarche SMED concernant les temps de changement de produits sur le refendage et les lignes tube avec : o La recherche de regroupements opératoires limitant le nombre de changements de produits. o La diminution des temps de changements de produit • Mettre en œuvre une démarche « logistique amont »
Résultats obtenus: 
• Mise en place d’un tableau de bord général de la production avec les indicateurs appropriés pour les équipements clés, d'où une première amélioration des résultats, à savoir : o Taux de production global : de 56% à 65%, o Taux d’arrêts de production (changements de programme, outillage, manquants, …) : de 39% à 30%, o Taux d’arrêts de maintenance : pannes diverses (mécaniques, électriques, électroniques, ..) : 8,6% à 7% • Mise en œuvre d’une démarche SMED concernant les temps de changement de produits sur le refendage et les lignes tube avec : o La recherche de regroupements opératoires limitant le nombre de changements de produits. o La diminution des temps de changements de produit
Détail des actions réalisées : 
1. Démarche de mise en place : pilotage d’un groupe de motivation « productivité » vertical et plurisectoriel comprenant environ 12 personnes 2. Diagnostic initial : il a mis en exergue un certain nombre de dysfonctionnements relatifs : • À l’organisation et à l’organigramme • Aux produits (diversification des gammes, identification claire des segments de marchés, etc. ), • Au process : ruptures de charge des équipements clés, • Aux équipements : mauvais état, non-utilisation, etc., • À la maintenance, • À la gestion et organisation de la production, 3. Plan d’actions : • Créer une cellule « méthodes et développement », • Redéfinir les paramètres de production, • Effectuer l ‘analyse détaillée des changements de programmes en vue d’une action SMED, ceci dans le but : o De fournir des éléments à la programmation des lignes tube afin d’effectuer des regroupements opératoires par familles de produits, o De disposer d’informations fiables o De mettre à disposition du responsable de ligne des procédures stabilisées afin de parfaire leur formation. • Analyser les suivis de production afin de promouvoir des actions correctives, • Mettre en œuvre une gestion des stocks de distribution et des stocks de fabrication.
Lieu de la mission: 
Algérie
CONSULTANT(S)

Jean MELEUX -